一般存在以下幾大影響因素：

1.控制器故障或設定太高

2.溫度傳感器故障

3.再生流量太低

4.加熱器故障

5.接觸器故障

查找影響因素的方法：

1.控制器本身加熱溫度設定值過(guò)高

2.通過(guò)測量溫度傳感器阻值檢查

3.檢查再生氣流量調節閥

4．檢查加熱器電阻是否正確

5.檢查接觸器動(dòng)作是否靈活

解決方法：

1.重新設定控制器運行參數,必要時(shí)更換

2.更換溫度傳感器

3.調整再生流量

4.更換加熱器

5.更換接觸器

一般存在以下幾大影響因素：

1.進(jìn)氣流量過(guò)高

2.進(jìn)氣壓力低

3.進(jìn)氣溫度過(guò)高

4.水份含量過(guò)大

5.吸附劑被油污染.

6.過(guò)濾器失效.

7.露點(diǎn)指示不正確

查找影響因素的方法：

1、指壓縮空氣進(jìn)吸干機流量大于吸干機標準處理量

2、指進(jìn)吸干機的壓縮空氣的壓力

3、指進(jìn)吸干機的壓縮空氣的溫度

4、指進(jìn)吸干機的壓縮空氣的飽和含水量

5、指吸附塔內的吸附劑

6、指吸干機前后置過(guò)濾器的工作效果

7、指安裝的露點(diǎn)儀顯示錯誤

解決方法：

1、檢查壓縮機出口排氣量

2、控制壓力

3、檢查壓縮機出口

4、檢查后冷卻器和前置過(guò)濾器排水閥

5、將干燥機泄壓，檢查干燥劑是否變色、中毒

6、更換過(guò)濾器芯

7、重新校驗

一般存在以下幾大影響因素：

1.干燥劑擴散器濾網(wǎng)堵塞

2.壓縮空氣處理量超過(guò)額定流量

3.再生氣動(dòng)閥保持打開(kāi)

4.單向止回閥動(dòng)作失靈

查找影響因素的方法：

1.通過(guò)吸附筒體壓力表和干燥機出口壓力表檢查

2.采用流量計檢測

3.通過(guò)手動(dòng)的方法檢查控制氣動(dòng)閥是否正常工作

4.拆下單向止回閥檢查

解決方法：

1.更換干燥劑擴散器

2.檢查進(jìn)口氣量的情況

3.檢查導向氣路或電磁閥，根據需要更換

4.檢查單向止回閥，根據需要維修和更換

一般存在以下幾大影響因素：

1.蓄壓過(guò)程中再生排氣閥不能關(guān)閉

2.出口使用流量超過(guò)干燥機最大處理量

3.單向止回閥有損

查找影響因素的方法：

1. 通過(guò)手動(dòng)的方法檢查排氣閥是否正常工作

2. 采用流量計檢測

3. 拆下單向止回閥檢查

解決方法：

1．檢查導向氣路或電磁閥，根據需要更換

2． 檢查進(jìn)氣口氣量的情況

3．檢查單向止回閥，根據需要維修和更換

一般存在以下幾大影響因素：

1.控制器失效造成轉換時(shí)間失控,空氣在塔內因壓力不穩定產(chǎn)生吸附劑撞擊摩擦

2.均壓時(shí)間太短

查找影響因素的方法：

1.用萬(wàn)用表測量控制器的控制輸出是否正常

2.查閱控制器設置參數設置是否合理

解決方法：

1.檢查、維修、更換控制器

2.調整參數，加長(cháng)均壓時(shí)間

原因分析

1.空氣流量太小或負荷過(guò)輕

2.熱氣旁通閥未打開(kāi)或不良，同時(shí)膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大

3.蒸發(fā)器排水口堵塞，積水過(guò)多產(chǎn)生冰堵

解決方法：

1.增加壓縮空氣流量或負荷

2.調節熱氣旁通閥及膨脹閥或更換

3.疏通排水口，排凈蒸發(fā)器冷凝水

原因分析

1.高壓側閥門(mén)堵塞

2.干燥過(guò)濾器堵塞堵

解決方法：

1.打開(kāi)閥門(mén)去除堵塞

2.更換

原因分析

1.電源缺相或電壓超出允許范圍

2.接線(xiàn)不正確

3.繼電器或接觸器沒(méi)有吸合

4.若壓縮機為電容啟動(dòng)，啟動(dòng)電容損壞

5.高、低壓保護開(kāi)關(guān)不良

6.壓縮機的機械故障，如卡缸

解決方法：

1.檢查電源，使電源電壓在額定范圍內

2.根據電路圖查線(xiàn)路

3.檢查原因，更換或修理

4.更換啟動(dòng)電容

5.調整壓力開(kāi)關(guān)設定值，或更換壓力保護開(kāi)關(guān)

6.更換壓縮機

原因分析

1.制冷劑不足或泄露

2.空氣流量太小或負荷過(guò)輕

3.熱氣旁通閥未打開(kāi)或不良

4.環(huán)境溫度過(guò)低

解決方法：

1.檢漏并重新抽真空添加制冷劑

2.增加壓縮空氣流量或負荷

3.調節熱氣旁通閥或更換

4.減少冷卻水流量或關(guān)閉冷卻水